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          電焊機散熱器的主要制造技術后續

          時間:2014-06-16 作者:

            上期我們介紹了電焊機散熱器的主要制造技術,今天我們接著介紹一下我們未說完的部分。主要有鋁擠壓技術、刨床、切削工藝、精密切割技術、可撓性制程和壓固法。

            鋁擠壓技術

            鋁擠壓技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃,在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現,且設備成本相對較低,也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應用。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063,其具有良好熱傳導率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1:18,所以在有限的空間內很難提高散熱面積,故鋁擠散熱片散熱效果比較差,很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。

            刨床、切削工藝

            刨床式制程即先以擠型方式做出帶有凹槽之長條狀的胚子,再使用特殊的刀具,將初胚削出一層層的鰭片出來,其散熱鰭片的厚度可薄至 0.5mm 以下,且鰭片與底板是一體成型,從而避免接口阻抗這一多材質結合時的大麻煩。其缺點則是,在成型的過程中,由于材料應力集中,鰭片與底板接合處會產生肉眼不易察覺的裂縫,進而影響散熱器的散熱性能,且由于廢料、量產能力及次品率等問題,使得制作成本較高。切削技術則是對一整塊金屬進行一次性切削,形成很薄、很密散熱鰭片,從而有效地增加了散熱面積。由于要進行切削,金屬的硬度不能太高,所以鋁的含量會比普通鋁合金散熱片稍高,成型后的散熱器質量很輕,安裝方便。這種技術雖然原料成本與普通壓鑄成型的散熱器相當,但工藝要求高,加工困難,因此產品并不多。

            精密切割技術

            精密切割技術是將一塊整體的型材(鋁/銅),根據需要用特殊的切割機床在基座上切割出指定間距的散熱鰭片。相比傳統的鋁擠壓工藝,精密切割技術可以在單位體積內切割出更大的散熱面積(增加50%以上)。精密切割技術切割出的散熱片表面會形成粗顆粒,這種粗顆??梢允股崞涂諝獾慕佑|面更大,提升散熱效率。精密切割的最大優勢是散熱器屬于整體切割成型,散熱鰭片和散熱底座結合為一體,精密切割技術制造的散熱片不存在介面熱阻的問題,熱傳導效率非常高。

            可撓性制程

            可撓性制程通過先將銅或鋁的薄板,以成型機折成一體成型的鰭片,然后用穿刺模將上下底板固定,再利用高周波金屬熔接機,與加工過的底座焊接成一體,由于制程為連續接合,適合做高厚長比的散熱片,且因鰭片為一體成型,利于熱傳導的連續性,鰭片厚度僅有0.1mm,可大大降低材料的需求,并在散熱片容許重量內得到最大熱傳面積。為達到大量生產,并克服材質接合時之接口阻抗,制程部份采上下底板同時送料,自動化一貫制程,上下底板接合采高周波熔焊接合,即材料熔合來防止接口阻抗的產生,以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續,故能大量生產,且由于重量大幅減輕,效能提升,所以能增加熱傳效率。

            壓固法

            將眾多的銅片或鋁片疊加起來,將其中一個側面加壓并拋光與CPU核心接觸,另一側面伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多,而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸,彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低,因此這種散熱器的散熱效果往往不錯。

            電焊機散熱器的主要制造大概就這些了,要想制作出電焊機散熱器,一定要掌握好我們這兩期說的技術才行,畢竟它們是高質量的基礎、關鍵。

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