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          關注型材散熱器對模具的設計要求

          時間:2013-10-22 作者:

             因為型材散熱器的模具都是許多細長的齒,要承受很大的擠壓力,每個齒都要有很高的強度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠,最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材,或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,最好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。


             型材散熱器要能順利擠壓成功,關鍵是模具的設計要合理,制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形型材散熱器,設計一個中間較小、兩邊較大的導流模,使金屬往兩邊流,減少模具工作帶上的擠壓力,而且使其壓力分布均勻。由于型材散熱器斷面的壁厚差大,設計模具工作帶時要相應保持它們的差別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要突破常規,把工作帶減到最小??傊WC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器,為保證模具有一定的剛度,模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%~60%。模具的制作也要十分精細,空刀要做到上下、左右、中間保持對稱,齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,加工誤差大容易產生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至會產生斷齒的現象。

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